萬(wàn)州聲測(cè)管-勝帥實(shí)業(yè)-鉗壓聲測(cè)管 ：

預(yù)埋聲測(cè)管時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題：

　 樁徑小于1.0米時(shí)應(yīng)埋，樁徑在1.0-2.5米時(shí)應(yīng)埋三根管，樁徑大于2.5米時(shí)埋四根管。聲測(cè)管宜采用鋼管，其內(nèi)徑為50-60毫米，鋼管宜用螺紋連接，管的下端應(yīng)封閉，上端加蓋，聲測(cè)管可焊接或綁扎在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，檢測(cè)管這間應(yīng)相互平行。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)施工實(shí)際工作中遇到的問(wèn)題整理而成，供參考，如有問(wèn)題請(qǐng)及時(shí)溝通、指正。

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視頻作者：重慶勝帥實(shí)業(yè)有限公司

聲測(cè)管的預(yù)埋置工作按如下方式進(jìn)行：

a、 聲測(cè)管在綁縛于樁基的鋼筋籠上面時(shí)，就應(yīng)先將聲測(cè)管的一頭一尾用薄鋼板焊接密封，以免異物落入管中堵塞聲測(cè)管；

b、鋼質(zhì)聲測(cè)管在進(jìn)行聯(lián)結(jié)時(shí)，一般采用焊接或絲口聯(lián)結(jié)，焊接時(shí)應(yīng)注意不要破壞鋼管，以免出現(xiàn)洞口導(dǎo)致混凝土澆注時(shí)水泥漿體的滲入而堵塞聲測(cè)管；絲口聯(lián)結(jié)時(shí)則應(yīng)在絲口處緊纏麻絲，其目的也是防止水泥漿體的滲入；

c、 聲測(cè)管一般宜采用鋼質(zhì)管，而PVC管雖然價(jià)格便宜，但由于綁扎、水泥水化熱等因素的影響而易于變形，然后導(dǎo)致探頭的上下運(yùn)動(dòng)無(wú)法進(jìn)行檢測(cè)，故一般不應(yīng)采用；

d、 在樁基檢測(cè)前一天，再將聲測(cè)管端頭的薄鋼板取掉，施工方可先用測(cè)繩進(jìn)行聲測(cè)管檢查，檢查項(xiàng)目包括實(shí)際樁長(zhǎng)、聲測(cè)管有無(wú)異物堵塞等等，檢查完畢后在管中灌入清水以待測(cè)樁。

混凝土澆筑 承臺(tái)采用整體一次澆筑（單層承臺(tái)）或2次分層澆筑（雙層承臺(tái)）完成，在澆筑過(guò)程中，以每層30cm左右向上澆筑；砼搗固采用φ50和φ30棒相結(jié)合的方式，以φ50為主，配以1～2套φ30棒作為局部調(diào)節(jié)搗固之用。承臺(tái)砼采用搭設(shè)梭槽或采用輸送泵泵送入模。混凝土澆筑 混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫(xiě)檢查記錄。原材料的控制 配制配合比時(shí)，選擇低熱微膨脹水泥或水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，摻用適量外加劑和磨細(xì)粉煤灰來(lái)降低水化熱。砼入模坍落度控制在16~20cm。8、模型的拆除模板拆除 砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上由試驗(yàn)室通知后方可拆模。砼澆筑完成后，立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過(guò)15℃。在初凝后利用淡水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)至少7天以后，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%后方可停止養(yǎng)護(hù)。